水利工程混凝土配合比质量因素分析

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  • 更新时间2015-09-07
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陈路阳,王振锋

(水利部海委漳卫南运河卫河河务局河南濮阳457000)

【摘要】本文从原材料、混凝土施工、混凝土配合比、养护等方面讲述了水利工程中混凝土配合比的质量控制。

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关键词 原材料;配合比;混凝土工程;质量控制要点

Hydraulic concrete mix quality factor analysis

Chen Lu-yang,Wang Zhen-feng

(MWR IOC Zhangweinan Wei River Engineering BureauPuyangHenan457000)

【Abstract】From the raw materials, concrete construction, concrete mix, maintenance and other aspects about the quality control of water conservancy projects in the concrete mix ratio.

【Key words】Raw materials;Mix;Concrete works;Quality Control

1. 原材料

1.1砂、卵石或碎石。

在利用过程中要考虑砂石粗细骨料按种类的不同分别堆放,而且一定不要与石灰等材料相邻堆放,避免混杂,浪费材料。进场粗细骨料如果没有试验资料,要在大堆上分别从5 个不同的位置采集相同数量进行拌和,再把拌合的骨料用四分法取对角线部分的材料大约10Kg(石子约30Kg)进行检验。因为砂石原材料在通常情况下都不是均质材料,不同批的材料和同批不同部位质量都存在着差异,所以,即使是有试验资料的原材料,在利用过程中,也需要按相关的规定要求定期抽样检验。拿混凝土骨料来说,影响配合比的主要原因是含水率的不确定。所以,骨料的含水率应定期测定,对施工配合比要及时进行调整。在混凝土的生产过程中,在原材料的质量控制方面,除了定期的检验外,还要采取筛选或运用其他有效的措施,从而保证混凝土的质量。检查按产品的抽样检验方案和进场的批次确定,检查进场复验报告作为检验方法。

1.2水泥。

入库时一定要有质量证明文件,进场时应对其级别、品种、散装仓号或包装、出厂日期等进行详细的检验,并且要对它的安定性、强度和其他必要的性能指标进行复检。水泥通常要人库存放,先到的先用。与此同时,袋装水泥的堆放也不要太高,通常为10 袋,从而避免下面的水泥受压结块。假如存放时间较短,并且库房紧张,也不要大于15 袋。户外临时储存的水泥应选择排水条件好,地势高的场地,一定要仔细做好下垫上盖,防止水泥受潮。散装水泥可用散装水泥库或铁皮水泥罐仓存放,但是使用期一定不能大于出厂期3 个月,检验的方法是检查产品合格证、进场复验报告和出厂检验报告。

1.3外加剂。

应用技术及质量要符合有关环境保护和现行国家标准的规定,一定要有生产厂家的质量证明书,确保质量,包括:品名、厂名、包装、出厂日期、质量(重量)、使用说明和性能,每次在使用前要进行性能的检测。

1.4确保水无杂质、洁净,饮用水可以直接使用。

2. 通过配合比调整进行质量控制

单位体积的混凝土中各组成材料的重量比例称为混凝土配合比。水单位用水量、灰比和砂率是混凝土配合比设计的三个参数,混凝土各项性能与它们有着相当密切的联系。这三个基本参数确定的原则是:在符合混凝土耐久性和强度的基础上,确定混凝土水的灰比,在满足易性和混凝土施工要求的基础上,依据粗骨料的规格计算出混凝土每单位平均用水量,用填充石子空隙后略有富余的原则来确定砂在骨料中的数量。混凝土施工配合比一定要经过实验,符合施工要求和设计技术指标,经过相关部门审批后才可使用。混凝土施工配料一定要经过相关部门审核后签发,认真按签发的混凝土施工配料单进行调配,千万不能擅自更改。在施工配料中如果出现少配、漏配或者错配的现象,混凝土坚决不准进仓。在原材料取样时,监理工程师一定要亲自见证,并且要认真填写见证取样单,然后上交给相应资质等级的试验室进行混凝土配合试配和设计工作。在检查实验室列出的配合比单和相关混凝土性能可以满足工程的各项要求后,才可以进行混凝土的浇筑和搅拌工作。第一次使用的混凝土配合比要进行开盘鉴定,它的工作性要符合设计配合比的要求。在混凝土拌制前,要测定石、砂的含水率,并且依据测试结果再次调整配料用量,进一步提出合理的施工配合比。检验数量根据每工作班检验一次。检查方法是检查施工配合比通知单和含水率测试结果。

3. 搅拌及输送过程中的质量控制

运输设备和拌和设备的选取要根据施工单位自身设备条件和工程量的大小来决定,提前预测运输设备和拌和设备可能发生的问题和故障,随时安排机修人员做好设备的修理和检查工作。千万不能由于设备故障停止混凝土的浇筑,一定要保证施工过程中能随时提供工程所需的混凝土,满足工程的需求,确保施工进度。

3.1混凝土搅拌。

3.1.1在混凝土拌和中要随时检查骨料含水量。

3.1.2混凝土最短的拌和时间要根据最大骨料粒径、拌和容量、拌和方式等具体确定。

3.1.3混凝土拌和物如果出现以下情况,均按不合格处理。(1)出口混凝土坍落度大于最大允许范围。(2)混凝土配料时,任何一种材料漏配或计量失控;(3)夹带生料或拌和不均匀;(4)配合比错用。

3.1.4混凝土掺和料在现场宜用干掺法,并且一定要拌和均匀。

3.2混凝土运输。(1)要避开气温、天气等因素的影响,采取保温或遮盖设施。(2)假如混凝土在运输过程中发生了故障,一定要马上处理。在混凝土还没有凝固前将混凝土运送到浇筑仓位,不然以不合格处理。(3)运输中不致发生漏浆、分离、严重泌水、坍落度损失和过多温度回升。(4)混凝土的运输时间。依据平均气温、运输时段等具体确定。(5)混凝土的自由下落度最好不要多于1.5m,否则要设缓降措施,预防骨料分离。

4. 混凝土施工

(1)在做好的调平层或处理好的基层上,清扫浮土及杂物,然后才可以立模板。并且模板与基层要紧贴,做到牢同,轻微的振动不走样,假如模板底部和基层间存在空隙,要把模板垫衬起.把空隙堵塞。防止振捣混凝土时漏浆。为了方便拆模,在立好的模板浇捣混凝土之前,在内侧铺上一层塑料薄膜或涂隔离剂,塑料薄膜能防止漏浆、漏水,使混凝土板侧更加美观平整,没有蜂窝,确保了水泥混凝土板角和板边的密实度、强度。

(2)运输到浇筑现场的混合料,通常直接倒向安装好模板的槽内,然后再用工人找补均匀。摊铺时要用大铁耙子使混合料均匀散开,再用刮子、铲子把料耙散、铺平。在模板的拐角附近,要用方铲撒铺混合料并且插入捣几次,直至砂浆捣出,避免产生宅洞蜂窝现象。摊铺均匀时的松散混凝土要比模板顶面设计的高度略高10%左右。施工间歇通常不要超过一小时。超过一小时后,可以用麻袋把已捣实的混凝上表面覆盖,工作恢复时将此混凝土耙松,可以继续铺筑;假如在中途遇雨时,第一要停止铺筑,设置好施工棚,第二要操作人员继续在棚下进行抹面工作。

(3)混凝土的养护有两个目的:一是避免混凝土成型后因干燥、日晒、风吹、寒冷等自然因素的影响而出现裂缝、收缩及破坏等现象;二是使水泥得到充分水化,从而加速混凝土硬化。混凝土的标准养护条件为相对湿度保持90%以上;温度小于、等于20±2 摄氏度,养护时间为28 小时。在实际工程中通常无法满足以上条件,所以只能在经济实用条件下尽可能的得到较好的养护效果。混凝土从大的范围可分为加热养护与自然养护。

5. 结束语

在混凝土工程质量验收的方面,一定要认真按设计、《混凝土结构工程施工质量验收规范》等相关规定实施运行。有关单位一定要加强对水利工程中混凝土配合比的质量控制,尽量避免一些不必要的损失。

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参考文献

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[3]王凯雄.高速公路路面混凝土配合比对施工质量的影响分析[J].内蒙古煤炭经济.2013(3).

[文章编号]1006-7619(2014)10-30-727

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