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小细节见大精神,探寻金工实习的“工匠精神”

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  • 更新时间2018-06-25
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  【摘要】金工实习作为一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让学生获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。


  【关键词】机械;金工实习;工艺


  【中图分类号】TG-4【文献标识码】A【文章编号】2095-3089(2017)03-0039-01


  金工实习是机制类专业学生熟悉加工生产过程、培养实践动手能力的实践性教学环节。通过金工实习使学生熟悉机械制造的一般过程,掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程,熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法;了解新工艺和新技术在机械制造中的使用;掌握对简单零件加工方法选择和工艺分析的能力;培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。通过实习,让学生养成热爱劳动,遵守纪律的好习惯,培养经济观点和理论联系实际的严谨作风。


  工科学生进入大学校园生平第一次有机会“学以致用”,一定会很有成就感,也真切的体会到真理必须要用实践去检验,不亲自去动手试验一下,你学的再好也白搭。有很多东西是书上没写的,只有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区,实践才是永远的老师。


  一、钳工实习,拒绝0.01mm的偏差


  在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。钳工的实习每人亲手加工一把锤头,拿着这锤头学生们都会无比的高兴,因为它里面藏着他们太多的汗水。有的学生下午终于把作品弄出来,等待老师验收工件,误差超过图纸尺小了0.01mm,成绩不及格,一天下来奋斗的结果是明天返工重做。


  钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在重复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而学生每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,教师也是满头的汗水,气喘呼呼的,一位年约四十的老教师了,看到这每每给学生以动力。


  二、车工实习,磨刀不负砍柴工


  车工实习学生加工的每个工件上毛刺多,粗糙度不合格,刀没磨好是关健。车刀磨损快,或车时崩了刀尖切屑效果差阻力大,磨擦产生的毛刺,严重影响产品或零件质量。磨刀是车工实习的重要环节。磨刀前一定要用金刚笔打磨整平砂轮,开槽要直光滑,要根据不同刀材料材质,材料硬度不同,余量大小不同合理磨车刀各面角度,粗车精车刀分开,开槽深度和宽度都是随之应变的,要多次反复,全靠基本功扎实。但一定要磨的即锋利,也要抗工件切屑冲击力,耐磨损车后表面光滑,刀具根据材料,硬度选择合理刀头也是很重要的。老师给学生总结磨车刀要诀:磨车刀,手端平,上、下、左、右移动不晃动。


  通过车工实习,我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识,掌握了一定的基本操作技能。这次实习使我明白了“只要我们肯努力,勇于克服各种困难,不怕苦,不怕累,认真地去实践,并坚持不懈,最终我们一定能成功”。


  三、锻造实习,千锤百炼方成金


  锻造生产是机械制造工业中提供机械零件毛坯的主要加工方法之一。通过锻造,不仅可以得到机械零件的形状,而且能改善金属内部组织,提高金属的机械性能和物理性能。一般对受力大、要求高的重要机械零件,大多采用锻造生产方法制造。如汽轮发电机轴、转子、叶轮、叶片、护环、大型水压机立柱、高压缸、轧钢机轧辊、内燃机曲轴、连杆、齿轮、轴承、以及国防工业方面的火炮等重要零件,均采用锻造生产。锻造实习用1.5t钛锭加工成若干直径?=60mm长度L=100mm的钛棒,实习过程如下:


  (1)加热、电液锤开坯锻造、拔长开方


  钛锭加热达到1100℃以上,然后用锻造操作机的机械臂将其夹紧放入锻锤开始锻打。锻造加工前,应将铸锭进行开坯锻造。由于铸锭组织粗大,形变能力低,在鍛造过程中易产生开裂,开坯锻造的温度一般选β转变温度以上150~250℃(即在β相区),温度范围为950~1150℃。高温下铸造组织塑性良好,开始锤击应轻击、快打,每次锻打的变形程度不超过5%~8%,初步打碎铸态初生粗晶粒结构,改善其塑性。然后初步加大锤击力来增大变形程度,可保持在20%~30%范围。反复进行延伸锻造使铸锭中心部位的粗大组织细化,一般在晶粒细化后,锻造应在α、β两相的上部,温度为950~1000℃为宜。开坯锻造通常使用平的锤砧进行自由锻造。


  锻打时必须听从锻工的指挥,掌钳工与司锤工应密切配合。配合起锤操作时,应注意夹持平稳,锤头压住锻坯时,不得变换料位。锻打机械臂夹持过的这头时应注意温度,若温度过低应回炉加热后再继续锻打。锻打期间锻工应时刻注意锻件的变化,并适时卡量锻件厚宽,确保锻件最终尺寸的准确。锻打成型后根据要求将其分割成小块,以备后面继续加工。


  (2)退火、空气锤锻打成型


  将前面加工好的长条形状的钛块放入小电阻炉,按照工艺升温保温。当温度和保温时间达到后用钳子取出放入锻机锻打,锻打时掌钳工与司锤工应密切配合,让锻件在锻机上均匀锻打。当锻件初步成型时,应上相应的模套锻打使其表面相对均匀光滑。锻完后放在铁架上空冷至常温,锻件基本成型。


  (3)打磨抛光


  按图纸要求选择具体的打磨抛光方案,要求修磨掉钛棒上局部的裂纹,整体修磨去掉所有的氧化层。抛光时根据产品规格调整好导轮和抛光轮之间的间隙,同时调整好送出料架的高低度;将产品放入送料滚轮上,用手轻轻的向导板方向推进,将产品送入导轮和抛光轮之间开始抛光;抛光出来的首件产品要进行自检,检查抛光的表面是否均匀,如有不均匀现象,要重新调整导轮和抛光轮之间的间隙。


  四、总结


  金工实习不要小看这笨重的机器,正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础;更不要小看这简单的操作,正是这简单的操作,构成了实践和理论的结合。在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。


  金工实习过程不得有半点马虎,同时也培养了学生坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的工匠精神!


  作者:王高平等