黄晖
（南通三箭烟塔工程有限公司江苏海门226100）
【摘要】扼要介绍了厚板转换层施工的方案确定、模板及支撑系统、钢筋工程、砼工程、保温措施、测温系统以及施工总结。
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关键词 高层建筑厚板转换层；施工方案；施工总结
1. 工程概况
银苑花园工程为一综合性高层商住楼，建筑面积3.9万m2，建筑平面复杂，地下3层，地上29层，总高度98.4米，其中地上1~4层为大空间商场，4、5层之间设备层，5层以上为高级住宅，剪力墙结构。由于上下结构转换需要，4层顶板设计为2m厚板,顶标高为20.0m,底标高为18.0 m。平面呈不规则菱形，东西向最长51.8m,南北向最宽38.0m。平面面积1572 m2,砼浇筑量为3200 m3,砼强度等级等级为C40。转换层配筋：上下均为?32双排双向钢筋，为抵抗局部温度收缩应力，在板的上下各1/3处设置?14@260双向钢筋网，沿轴线设多道暗梁，暗梁截面2000×2000 mm。
2. 总体施工方案的选择
2.1厚板转换层自重大达8000t，且在18m的高空进行施工作业，必须采取有效的措施，在保证施工安全、施工质量的前提下，尽量方便施工、降低措施费用，节约成本。
（1）方案1：满堂架钢管支撑，层层传递荷载至地下室底板。这种做法心里上安全可靠，需要钢管1200t,扣件40万只，费工费料，而且受力不分明。
（2）方案2：满堂架直接支撑在三层顶板上，该方案施工方便，安全可靠、工期快。需要钢管130t,扣件5万只。这个方案要求三层顶板能满足四层施工的荷载，必须要跟设计院沟通，为此还要可能增加三层顶板加厚所增加的费用。
（3）方案3：利用二、三层顶板分担支撑荷载，考虑二个楼层共同工作，充分利用结构承载力，表面上看最经济，但是对三层顶板的影响， 目前没有这种协同工作的计算模型，难以计算。
2.2经过分析，我们认为方案2，最经济而且安全可靠，后经设计院同意并计算，将三层顶板加厚道260mm,配置双层双向?20钢筋，能满足施工时所产生的荷载。
2.3同时为保证施工质量，模板使用双层竹胶板，中间夹放塑料薄膜，起保温作用；同时在内部放置塑料薄膜?48钢管做降温水管，并使用电脑测温系统，确保砼的内外温差控制在25℃内；同时在砼板面覆盖地毯和塑料薄膜来保温。以减少和控制大体积砼水化热、温度应力过大产生的裂缝。
3. 模板及其支撑系统
3.1模板系统。
模板底模使用双层竹胶板，中间夹放塑料薄膜；
侧模使用普通钢模板，外面挂地毯保温。
3.1.1模板构造:
底模：从上至下依次为:
12mm厚竹胶板二层，中间满铺塑料薄膜一层；
50×100mm木方@200小愣木，长度≮2m；
100×100mm木方@400小愣木，长度≮3m；
U型顶托；
满堂架钢管。
3.1.2模板工程施工要点:
（1）模板面按规范要求起拱；
（2）模板拼缝应严密，接缝宽度不应大于1.5mm;
（3）钢筋绑扎前应将模板表面清理干净，对于所有的钻孔应刷油漆封闭，表面满刷脱模剂。
（4）拆模时，需要砼达到设计要求，并不需保温为止，且必须办理经监理方批准的拆模申请。
3.2支撑系统。
支撑系统采用满堂钢管脚手架，将设计院设计的三层顶板修改后的厚度260mm施工,承担全部施工荷载。
3.2.1支撑系统设计与做法：
（1）支撑系统设计。
荷载计算：荷载包括浇筑砼自重、施工荷载、模板及满堂架的自重，合计为65KN/m2。
按400×600mm布置平面立杆，则每根立杆承受的荷载为：65×0.6×0.4=15.6 KN；
脚手架钢管采用?48×3.5强度计算：
σ=F/A=15600/489=31.9N/mm2
稳定性验算 λ=L/i=62.9；
查表得 ?=0.794；
σ=N/?A=15600/0.794×489=40.18 ；N/mm2<215 N/mm2,满足要求。
（2）支撑系统做法。
满堂架采用?48钢管脚手架。钢管纵向间距400mm,横向间距600mm,横杆步距1000mm,沿纵横二个方向间距6000mm设通长剪刀撑，以确保脚手架的整体稳定性。所有钢管立杆底部放置120×120×10的垫板，垫板下为4000×250×50mm厚的木板，同时所有立杆均为定加工并一根到顶，不得对接和搭接。整个支撑体系与四层剪力墙和柱网牢固连接，以保证支撑体系具有足够的竖向承载力和抵抗水平推力的作用。
3.2.2支撑系统施工要点：
（1）所有立杆钢管均为一根到顶，不得对接和搭接，所以连接点均采用扣件连接，不得遗漏。
（2）搭设钢管满堂架时应先放线，后铺设垫板，不得直接将钢管立杆直接搭设在砼平台上。
（3）满堂架搭设完毕后，项目部要派专人对所有扣件螺栓重新进行检查拧紧，确保无误后方可进行下道工序的施工。
4. 钢筋工程
本工程钢筋总量为900t左右，钢筋粗大密集，安装绑扎难度较大。
4.1材料质量的控制。
（1）所有进入现场的钢筋都必须有质保书和合格证，钢筋进入现场以后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符。现场卸车后要及时按照ISO9002质量体系要求进行标识，对原材料及时按有关规定取样送实验室进行检测，待检测合格后方可对钢筋进行加工；对检测不合格的必须及时作退出处理。
（2）钢筋采用集中统一配料，在现场加工棚内统一加工，加工好的半成品要分类垫高堆放，并挂牌注明钢筋的规格、型号、使用部位来标识清楚。使用时由人工配合塔吊吊运至绑扎部位，人工绑扎成型。
4.2钢筋绑扎顺序。
钢筋绑扎是严格按设计图纸分层绑扎。
4.3钢筋的接头。
本工程钢筋接头按设计要求采用锥螺纹连接，弯起钢筋使用套筒连接。
4.3.1钢筋接头位置。
严格按照设计要求，板下部钢筋接头在支座暗梁处连接，板上部钢筋接头在跨中处连接。接头位置要尽量错开，同一截面处钢筋接头数量不得超过同一方向受力钢筋的50%，接头间距不小于35d。
4.3.2锥螺纹接头施工注意点：
（1）锥螺纹接头应有产品合格证，两端锥孔应有密封盖，进场时质量员应进行复检。
（2）钢筋应先调直后再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得用气割下料。
（3）加工的钢筋锥螺纹的锥度、牙型、螺距等必须与接头的锥度、牙型、螺距一致。且经配套的量规检查合格。
（4）加工钢筋锥螺纹是应用水溶性切削润滑液。
（5）经检验合格的丝头应加以保护，钢筋的一端应带保护帽，另一端可按规定的力矩拧紧连接套。
（6）钢筋连接时，钢筋规格应与连接套一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
（7）必须用力矩扳手拧紧接头，力矩扳手的精度为±5%，要求力矩扳手应是半年内检验合格的方能使用。
（8）质量检验与施工安装用得力矩扳手应分开使用，不得混用。
4.4钢筋保护层及位置控制。
保护层厚度：厚板转换层上下间距均为50mm,板下部钢筋保护层使用100×100×50的C40细石砼垫块，纵横间距400mm加以控制，板上部钢筋采用间距1000mm的?25钢筋桁架架立，以保证主筋位置，控制保护层厚度，桁架之间设?25钢筋斜撑保护钢筋桁架的位置稳定。
5. 混凝土工程
本工程混凝土浇筑量达到3200m3，强度等级为C40，且系冬季施工，采用商品混凝土，现场运输以泵送为主，塔吊配合，混凝土入模后采用机械振捣密实。
5.1砼配合比设计。
（1）砼的塌落度控制在180～200mm,到现场的塌落度损失不得超过30mm,缓凝时间为12～14小时。
（2）原材料水泥要选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，必须有质保书，并按规定取样检验；黄砂要选用中粗砂，含泥量≯3%。
（3）根据市场要求各家搅拌站使用同一种水泥、黄砂、石子、粉煤灰的条件下，按不同泵送剂进行配合比交叉设计，根据各家搅拌站分别提供的配合比，经业主、监理共同研究并批准后按统一配合比执行进行施工。
5.2准备工作。
（1）混凝土浇筑前，模板、钢筋、预埋件及管线等应全部安装完成，经监理、业主检查合格，符合设计要求，并办理好隐蔽验收手续。
（2）浇筑混凝土用的架子及走道一搭设完毕，并检查合格。
（3）试验室已经下达配合比通知单，并经监理签字认可。
（4）搅拌站的各类材料做好准备，计量系统经检查合格。厂家混凝土运输车保证数量，并用足够的供应能力。
（5）项目部技术负责人对班组进行好技术交底工作。
（6）现场试验员要对混凝土的试模、塌落度筒的质量进行落实，确保准备充分。
（7）项目部对劳动力的准备情况进行落实，所有各工作人员明确，施工期间管理人员值班。
（8）为了确保混凝土的连续正常浇筑，现场必须配备5台HBT-80型混凝土输送泵，其中4台正常作业，1台备用。另外准备好泵车易损件，以便及时修理。
（9）开盘前项目部办理好混凝土浇筑令。
5.3混凝土浇筑施工要点。
（1）混凝土的浇筑以混凝土输送泵为主，塔吊为辅。
（2）混凝土浇筑采用从中间一点四分开，分段分层进行浇筑，上层混凝土浇筑前确保下层混凝土没有达到初凝状态，确保混凝土施工一气呵成，不留施工缝。
（3）材料员对每车混凝土的出厂小票，明确砼的强度、配合比等等，每车到现场必须做塌落度试验，合格后方可签单。严禁在混凝土内擅自加水。
（4）混凝土必须振捣密实。
（5）现场设专人负责混凝土试块的留置工作，并按规定分别送养护室养护和现场进行同条件养护。
（6）混凝土表面施工完，达到初凝后要及时覆盖地毯和塑料薄膜，并及时浇水养护。
6. 混凝土的“内降外保”养护
根据国家规范等相关规定，混凝土结构施工要求内外温差不超过25℃。本工程与基础大体积砼不同，其散热和约束的边界条件无明确计算模型，为慎重起见，采用“内降外保”的措施，主动调控混凝土内部温度，并将混凝土绝对升温值降到较小水平，以减少混凝土膨胀可能对结构产生的破坏。
6.1内降:
（1）内降是通过预埋管通入循环水来降低混凝土内部温度，使混凝土的内外温差控制在25℃以内。
（2）选用?48钢管，在厚板转换层内部，设8路冷却水管网，每路分上下二层布置，分别位于板的中部和下部，水管平面间距为1000mm。
（3）冷却水源以降水井点抽取的地下水为主，若供应不足，则以自来水进行补偿。现场设一个20m3 水池，共设8台水泵。根据环境温度和混凝土的温升情况，调节水池的温度，以控制进入混凝土内部的冷却水温度。
6.2外保。
外保是加强混凝土的外部保温，以减少内外温差。
（1）混凝土下表面的保温：
将底部模板采用二层竹胶板，之间满铺一层塑料薄膜，以减少热传递。
将四层的所有空洞及外围全部用彩条布封闭，阻止空气对流，维持该空间的温度相对稳定。
（2）混凝土的上表面：
混凝土在初凝后及时铺设塑料薄膜和地毯，视温差情况增减地毯。以减少混凝土表面的温度流失。
7. 混凝土的测温系统
（1）为了及时准确获取混凝土内部温度值，使用电脑自动测温系统对转换层实施部间断测温。
（2）自动测温系统主要包括温度传感器、导线、集成器和电脑组成。
（3）每隔半小时打印一次温度记录，当内外温差超过25℃时会发出警告音，以便及时调整进水温度。
（4）测温过程预计需要25天左右，以混凝土内部温度与环境温度基本一致为准。
8. 施工总结
本工程具有面积大、自重大、同时在高空作业，通过对三种方案的比较分析，选择方案2施工，混凝土工程在经过二天的时间施工完毕，经模板拆除后进行实体检测工程质量满足设计要求，其结果和工程实践证明，使用三层顶板作为转换层厚板施工的受力层，以及采用“内降外保”的方案能一次投入较少、经济效益较好，同时有利于保证施工质量和保证工期。
［文章编号］1006-7619（2014）11-14-733