第一论文网免费提供建筑毕业论文范文,建筑毕业论文格式模板下载

高压电动机R转子铁心免车削工艺的论证与实施

  • 投稿甲鱼
  • 更新时间2015-10-07
  • 阅读量763次
  • 评分4
  • 30
  • 0

谭燕,刘锐

(西安泰富西玛电机有限公司陕西西安710016)

【摘要】结合现有的生产设备技术,通过不断的探索和实践,有效地改进了高压电动机R转子铁心免车削的加工工艺,提高铁心加工精度。

教育期刊网 http://www.jyqkw.com
关键词 生产设备技术;R转子冲片;工艺技术改进;免车削

Free high voltage motor rotor core R turning technology demonstration and implementation

Tan Yan,Liu Rui

(Xi´an tech full simo motor Co,ltdXi´anShanxi710016)

【Abstract】Combined with the existing production equipment technology, through continuous exploration and practice, effectively improve the processing technology of high voltage motor rotor core R from turning, improve core processing precision.

【Key words】Production equipment technology;R the rotor plate;Technology improvement;Avoid turning

转子铁心是电动机的核心部件,在日常生产过程中我们发现高压电动机R转子铁心外圆需要经过车削后才能达到转子外圆精度。而且转子在车削过程中槽口处切削不连续,导致铁屑镶嵌在槽口上,难以清理,不但耗工耗时,还影响电机性能,所以,我们需要从实际出发,结合现有的生产技术,决定进行工艺改进,直接冲出外圆精度合格的转子冲片来取消车削工序,实现转子铁心免车削来不断提高我们的转子铁心加工质量。

1. 现状及设计要求分析

1.1现状分析:

目前转子的加工工艺流程是:冲制转子冲片-冲片叠压-套轴——绕线-浸漆-车削铁心外圆-转子成活,在绕线、浸漆后对转子外圆进行车削,坚硬铁屑镶嵌到槽口,片间铁屑搭接影响电机性能,严重的可能会对电机造成灾难性的影响——瞬间烧毁。车削外圆工艺存在隐患,建议取消车削工序,转子冲片直接切出气隙,提高产品质量。

1.2设计要求分析:

(1)设计制作加工转子冲片的切刀模具。

(2)改进转子冲片加工工艺,直接切出转子气隙,取消车削工序,降低加工成本。

2. 新的工艺方法的论证

(1)编制合理的工艺策划方案,核定工艺参数,确保有可操控的工艺方法。

(2)设计制作加工转子冲片的切刀模具,代替以前的转子单槽模具。设计镰刀形结构,切刀宽度为转子外径相邻槽口中心线的距离+0.2~+0.4mm ,这样可将刀痕留在槽口位置,以废料冲掉,保证转子外圆光滑(见图1)。

(3)选定满足加工使用的设备4台新10T、4台新16T,对这些设备精度进行检测与维修使之达到使用要求。

(4)实现标准化,制作标准模座后,只需要加工阴阳模,加工周期缩短。

(5)现场工艺的执行,对每台冲片进行首检,每100mm高就要进行检测,确保冲片外径圆度及同心度的尺寸要求。

(6)加强员工技能的培训,以达到免车削工艺的要求,尤其是调整冲片尺寸要求、使用百分表的能力。

3. 新的工艺方法的实施过程

3.1我们对实施切削气隙所要求的设备、工装进行精度验证,并确认在以下范围内,确保生产切出合格的冲片外圆(见图2):

(1)冲床主轴跳动控制在±0.01mm。

(2)冲片轴孔定位器跳动控制在±0.025mm。

(3)冲片定位器与冲床主轴配合公差控制在±0.02mm。

3.2设计并跟踪切刀模具制作全过程。对模具的结构进行改进,为了压缩模具制造周期,节约成本,并完善了标准的上下模座。

3.3技术人员现场跟踪免车削工艺,检查操作人员是否按照工艺操作。

3.4现场跟踪验证,转子冲片已经达到免车削工艺要求(见图3)。

3. 结束语

随着时代的进步,新的工艺方法和工艺技术也不断的推陈出新,经过R转子铁心免车削工艺的论证与实施后,充分提升冲切工艺制造水平,解决了车削后槽口间铁屑问题,达到铁心免车削预计目标,提高了电机效率,为用户提供满意度更高的产品。同时也希望本文对同行们有所启发,更希望中国的机电工艺水平更上一层楼!

教育期刊网 http://www.jyqkw.com
参考文献

[1]《电机铁心制造工艺手册》 上海交大出版社出版 2010 曲永恒.

[2]《金属工艺学》 高等教育出版社 2000-7 邓文英.

[文章编号]1006-7619(2015)08-25-396