SLP 方法在针织企业毛呢车间布局优化中的应用研究

段轩 DUAN Xuan；赵小惠 ZHAO Xiao-hui；何三明 HE San-ming；安凯歌 AN Kai-ge

（西安工程大学机电工程学院，西安 710048）

摘要：从针织企业毛呢车间目前布局中存在的问题出发，用SLP方法对该车间进行规范分析，提出改进的车间设施布置方案。

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关键词： SLP方法；针织企业；布局优化

中图分类号：F273 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2015）24-0217-03

基金项目：西安工程大学校企产学研合作项目——“好运来创新研发基金”HYL201410。

作者简介：段轩（1990-），男，陕西户县人，工业工程专业硕士研究生，研究生方向为工业工程理论及应用；赵小惠（1970-），女，陕西西安人，西安工程大学机电工程学院教授，博士，硕士生导师。

0 引言

在我国东南方部分中小纺织企业中，车间布置设计还多是依靠经验或参照同行业企业进行参考布局，特别是在刚由家庭作坊式纺织厂向现代企业转变过程中的纺织企业。这些车间设施布局缺乏科学性、系统性和针对性，在实际中常常会暴露出与现代物流相冲突的许多缺点。因此，本文在原有基础上，将SLP方法的基本思想引入到针织企业毛呢车间的布局优化中，既减少了资金投入，同时也解决了上述问题。

1 毛呢车间布局与现场现状分析

某针织企业位于江苏江阴市新桥镇，毛呢车间是该企业毛呢品种的专门车间。车间产品坯布的生产主要是对毛条的针织，即把准备好的毛条根据客户对花型、色彩、工艺要求，通过技术部门对机器的配置，在机器上进行自动织布过程。主要机器为18路电脑提花人造毛皮机。生产方式在整体上呈现一定的流水性，因此职能区域布局的设置对生产流程有很大的影响。经调研发现车间主要存在一下几个问题：①车间布局功能区域设置不完备。②车间内物流线路迂回、交叉和流动距离偏长。③存在空闲区域，同时存在无章放置和无用放置。④各职能区域缺乏有效标识，标准操作规程缺失。

2 毛呢车间布局职能关系分析

2.1 毛呢车间生产流程和物流关系分析

2.1.1 生产流程和物流线路分析（详见图1）

在图2中，整体上物料流动没有呈现一定的物流模式。因空间有限，一般选择简单模式，如U字形、Z字形、S字形等，模式的好处是方便布局，整体流畅，避免迂回和交叉。在优化设施布局过程中要重点规避上述问题。

2.1.2 物流关系分析

依据上述分析，首先要确定设置哪些职能区域。准备工作中，原毛存储区、添加剂调配区、和毛准备区必需存在且要明确区分。结果如表1。

通过生产流程和物流分析后，要给出该物流系统的综合物流相互关系。谬赛[1]（Muther）提出采用“密切程度”代码（Closeness Code）来反映不同单位间的不同关系。密切程度代码如表2所示。画出毛呢车间物流相互关系图，形式如图3所示。

2.2 毛呢车间作业单位相互关系分析

各设施单位间除物流关系外，还有非物流关系。如原毛添加剂，它和原毛储存区无直接物流关系，但它使用对象是原毛，他们相遇并产生联系的地点在和毛准备区，这三个区域两两间并不一定都是物流关系，还存在相互服务关系。非物流关系表示同物流关系同理，如图4，表3是“密切程度”的理由代码。

2.3 物流与非物流综合相互关系的确定

确定物流和非物流关系权重，通过分析认为车间物流关系略多，因此确定加权值比m:n=2:1。量化物流强度等级和非物流密切程度等级[2]。根据通例，一般这些量化取值为：A=4，E=3，I=2，O=1，U=0，X=-1。计算量化后综合相互关系，并划分等级。其部分计算过程如表4所示，最后重新划分等级。再画成设施单位综合相互关系图。

3 毛呢车间设施布局优化

3.1 各职能区域间综合接近度的确定

为排除因作业单位数目较多带来的复杂相互关系而造成绘制困难问题，引入综合接近程度的概念[3]。表5是综合接近度计算结果。

3.2 绘制职能区域位置相关图

职能区域位置结果如图5所示。线条条数代表各单元间的密切关系等级，其中////表示A，///表示E，//表示I，/表示O。