机械制造的技术应用和培养论文(共3篇)

  • 投稿
  • 更新时间2019-12-19
  • 阅读量160次
  • 评分0
  • 0
  • 0

  随着现在我国的科学技术水平正在不断的高升和技术创新,各行业之间也都发生了天翻地覆的变化,我国的机械制造业也迎来了不断地变化与发展。今天小编就整理了几篇非常优秀的机械制造的论文范文,一起来看看吧。


  第1篇:机械制造专业中高职衔接人才培养方案的设计


  孟鑫沛,曹会元


  摘要:中高职衔接作为中职、高职教育发展的“立交桥”,是探索构建技能型人才选拔和培养长效机制的重要途径。针对当前中高职衔接存在的职业目标衔接不连贯、课程体系衔接不当、课程内容重复等问题,通过对机械制造专业的供需调研、职业能力分析、课程体系构建,制定中高职衔接专业教学标准,在专业教学标准的基础上,完成机械制造专业中高职衔接人才培养方案的设计。


  关键词:机械制造;中高职衔接;教学标准;人才培养方案


  一、机械制造专业中高职衔接人才培养方案设计背景及流程


  中高职衔接既拓展了高职的生源渠道,又提供了适合中职毕业生的上升通道,同时为社会经济发展培养了大批高素质技能型人才,是构建现代职业教育体系的重要组成部分。广东省2010年试点对口自主招生“中高职三二分段”衔接政策,东莞职业技术学院机械制造与自动化专业成为广东省首批中高职衔接三二分段试点专业,近年来为珠三角地区培养了超过600名机械制造类中高职衔接毕业生。


  在中高职衔接培养工作取得一定成效的同时,也必须重视中高职衔接存在的问题:一是专业契合度差,专业设置衔接困难,目前中高职专业设置口径宽窄不一,并没有根据职业、行业、产业的实际情况设置,降低了中高职相近专业的相容性和衔接性;二是课程内容重复或断层,专业课程没有相互对应,课程内容虽有所区分,但有40%左右的重复率,且知识和技能没有由浅入深,导致课程体系衔接失效;三是就业岗位职业标准界定不清,职业能力衔接模糊[1]。


  针对以上问题,本课题组以机械制造专业为例,制定该专业中高职衔接教学标准并作为依据,结合珠三角地区制造类企业分布情况和中职学生的特点,完成机械专业中高职衔接人才培养方案的制定。具体流程如图1所示。


  二、机械制造类专业的需求和供给调研


  供需调研是专业标准制定的第一步。职业教育以就业为导向,专业标准的制定需要重视市场需求。通过调研所确定的职业发展路径和要求,是确定职业教育目标定位、开展专业建设的重要依据。本课题组通过查阅人才市场资料、企业访谈、问卷调查等方式完成调研,并对数据进行分析统计。


  图1人才培养方案设计流程


  广东省机械制造类专业的人才需求约为62万人,其中,高职生年需求接近13万人,中职生年需求约48万人,但省内每年相关专业的高职毕业生不足3000人,供需比严重失衡。调查发现,企业需求集中在三大岗位:一是操作岗(主要是机床操作人员);二是设计岗(主要是高技能人才,包括设计人员、编程员、工艺员等);三是管理岗(包括品质检测、生产管理等)。岗位需求分析如表1所示,各岗位的职业生涯发展路径具体如图2所示。


  三、机械制造类职业能力分析


  职业能力是职业教育的人才培养目标,职业能力分析是课程体系构建的前提。本课题组在调研机械制造专业对应的岗位群、工作项目、工作任务和相关职业生涯发展路径的基础上,参照劳动和社会保障部培训就业司、职业技能鉴定中心颁布的《国家职业标准汇编》[2],依托行业企业专家和专业指导委员会,充分借鉴国内外职业能力分析方法,最终形成机械制造相关职业能力分析表。本文以操作岗位的主要工作项目之一“数控车削”列举说明,具体如表2所示。


  四、机械制造专业课程体系构建


  《国家中长期教育改革和发展规划纲要(2010-2020年)》指出,要建立健全职业教育课程衔接体系[3]。中高职课程体系的构建应由高职院校主导,在统一标准的基础上,按照分级培养的理念,以职业能力为核心,明确各层级教育的培养目标和教学内容,构建一体化的课程体系,实现中高职课程衔接[4]。依据“机械制造相关职业能力分析表”中各岗位职业能力层级的划分,明确中职的课程教学主要培养第1、2层级的职业能力,高职的课程教学则主要培养第3、4层级的职业能力。


  课程体系的衔接是中高职衔接的核心,本课题组联合行业协会、专业指导委员会,以能力培养为目标,将工作领域的职业能力要求转化为学习领域的课程,将职业能力培养落实到课程建设中。明确中高职机械专业人才培养目标边界,依据中职、高职职业能力层级的标准,以及知识、技能学习由浅入深的原则,将中高职相关课程对接起来,系统构建基于工作过程的中高职衔接课程体系,使中职课程的学习既能达到学生的就业标准,又能满足学生升入高职的条件,而高职课程的设置则是中职课程的递进[5],具体如图3所示。


  五、机械制造专业标准制定和人才培养方案设计


  (一)专业核心课程标准


  课程标准是专业教学标准和教学组织实施的基础,是课程内容、教学评价及教材开发的依据[6]。专业核心课程旨在培养学生相关专业领域各岗位所需的职业能力,专业核心课程标准的有效衔接则是构建中高职衔接课程体系的关键。


  课题组在专业调研、职业能力分析的基础上,将职业能力向课程转化,明确区分中高职对职业能力层级的要求,对课程内容重新整合与序化,从课程目标、课程内容、教学方法、教学评价等分析,编制出机械制造专业核心课程标准,确保中高职课程标准的衔接,具体如图4所示。


  以数控加工为例,中职阶段对应课程为《数控机床操作》,培养学生数控机床基本操作与保养、数控加工工艺、数控手工编程、零件的数控加工等单一、通用技能;高职阶段对应课程为《数控高级编程与加工》,在巩固中职所学知识的基础上,培养学生使用UG等CAM软件进行3轴、多轴自动编程和相应零件加工等复杂、综合技能。核心专业课程的教学方法要突出“做中教,做中学”,重点强化理论与实践一体;教学评价方面,在“校中厂”、“厂中校”的基础上,吸收行业企业参与,将职业技能考证与课程考核评价结合、过程评价和最终考核评价结合、教师评价与学生评价结合,实施多元化的教学评价。


  (二)专业教学标准


  专业教学标准是规范专业建设和开展专业教学的基础,为确定培养目标、人才培养规格、课程结构、教学实施、教学管理、课程开发等提供了基本依据。依据供需调研、职业能力分析、课程体系构建及专业核心课程标准制定,高职机械专业教学团队依托行业企业专家、东莞机电职教联盟、机械制造专业指导委员会,与中职对口机械专业教学团队共同开展机械制造专业教学标准的制定,重点把握专业的就业领域、目标岗位、职业能力、学生的职业发展和中高职对应层级五个关键要素,保证中高职专业教学标准的有效衔接。将中职和高职学段合并到中高职衔接专业教学标准中,有助于直观了解不同学段专业教学标准的区分和衔接,教学标准框架具体如图5所示。


  (三)人才培养方案设计


  专业教学标准是人才培养方案的顶层设计,对专业人才培养方案的设计起指导作用,人才培养方案的制定必须以专业教学标准为基础。首先,将人才方案中的专业名称、培养目标、培养规格、课程体系等与专业标准从形式上一一对接;其次,充分结合珠三角地区尤其是东莞地区制造行业的岗位需求分析,针对中高职衔接专业学生技能水平较强而理论学习能力较差的情况,选择模具制造作为机械制造中高职衔接的专业方向,将课程体系中的专业核心课程向模具制造方向调整,实现课程内容与专业教学标准的对接;最后,确定与中高职阶段能力层级相匹配的模具制造行业职业资格证书,完成中高职衔接机械制造专业人才培养方案设计。


  第2篇:试论机械制造技术中数控技术的应用


  周专(湘西民族职业技术学院,湖南湘西,416000)


  摘要:数控技术对机械制造中的全环节进行了数字化的编程,实现了传统机械技术的人工测量制造到精确尺寸编程自动化操作的全面转换,是一种更为符合现代化生产和效率的数字化应用技术。


  关键词:数控技术;机械制造技术;机械制造自动化;发展趋势


  1数控技术的实际应用


  1.1数控技术工业化应用


  首先,数控技术一开始的应用目标,就是实现工业机床生产中的多样性生产。这种生产模式可以根据客户的实际需求对其进行编程生产,在保证生产质量的前提下做到满足客户的生产需求。其次,数控机床在工业生产过程中,可以有效的确保操作人员的人身安全。在面对一些生产操作难度大、危险系数高、对人体危害严重的工业生产的过程中,可以用数控编程的技术实现其自动化生产的过程。相关操作人员可以有效地避免这些安全隐患,只需要做到对相关生产环节的监督和一些生产故障的处理就可以完成相关生产。


  1.2数控技术汽车领域的应用


  随着社会的不断发展和人民生活水平的不断提升,人们对汽车的需求量也是越来越大。在当代个性化的社会背景下,汽车的个性化生产概念的概念也已经被提了出来。这种汽车个性化的生产制造较于传统的流水线汽车生产环节具备复杂、多变、小批量的生产特点,结合这种特点进行定制化的汽车生产的实现途径,只能通过汽车生产过程中的数控技术的应用来实现。应用数控技术对汽车生产环节做到有效的编程,实现其生产环节的自动化和汽车的定制化特点,是满足个性化社会需求的一项应用。


  1.3数控技术在3D打印中的应用


  3D打印技术是一种利用对三维立体物质的建模,并将其二维化的分解和定向的重组的原理来实现物质的三维制造的制造模式。给3D打印机加入合适的原材料,它可以实现物质的快速生产的过程,这种生产模式是一种较大的概念性改进模式,对其进行数控技术的正确利用,使其和数控机床实现一定程度的结合,从而实现数控技术在3D打印中的有效应用。


  在这种结合的过程之中,首先要做到给数控机床加入生产型的适配器,再结合一款专用的控制软件(Winmax控制系统),可以把数控机床变为3D打印机[4]。然后再通过对其生产产品的测量及计算机建模,可以有效的实现由图纸到塑料原型的转变过程。最后通过数控机床对实际材料的分层加工和整体粘合,形成所需的工业成品。通过这种加工模式,可以让产品加工的过程中实现简单简洁化的生产,避免了因为对编程数据的调试和生产原型的优化而造成的材料浪费现象。


  1.4数控技术在航天航空工业上的应用


  随着世界科技的不断发展,各个国家加强了对深海探测和空中探测的力度。当下,航天航空事业已经成为了我国重点关注的工业事业[5]。航空航天的器械设计生产制造制造环节具备极高的精密性,在整个设计到生产的过程中丝毫差池都不容出现。在进行生产制造的过程中,经常会用到一些铝材料或其他雷系的刚度比较差的合金材料零件的生产加工及工艺处理。在对这些材料进行工艺处理的时候,传统工艺往往起不到令人满意的处理效果,材料多用做薄壁或薄筋等的工艺加工,在进行工艺加工时候需具备极为精细的切割工艺。采用数控技术对其进行工艺加工过程的数字化设定,实现加工材料的完美工艺处理,在保证了生产加工产品安全性的同时节省了材料与金钱,是一种数控技术在航天航空工业上的完美应用。


  2数控技术在机械制造技术上的发展前景


  随着社会科技的不断发展,机械生产全智能化已经成为了一种发展趋势。机械制造技术和数控技术的结合,是一种半自动化机械制造技术,通过对生产物件的尺寸等生产加工程序的编程,实现了自动化生产加工的机械过程。随着科技的不断发展,人工智能运用与机械生产环节,使生产环节呈现智能化发展已经成为机械生产的一种必然趋势。实现对机械加工物件的自动化编程、生产,达到全自动化机械生产制造的目的,在提高机械生产效率的同时,实现机械工厂的无人化运营生产,是一种更为科学合理有效的机械生产制造模式。全智能化生产模式应该具备对生产物品的属性自动化分析的能力、自动化生产加工的能力、加工高效化的加工特点及绿色加工生产的加工特点,应该是一种全面顶替人力劳动的智能自动化生产加工模式,实现了数控技术在机械制造技术上的全面智能化和自动化。


  3总结


  数控技术在机械制造技术中的应用,使得机械制造技术的效率得到了提升,生产形式呈多样性生产变化,使生产能满足人们日益增长的个性化需求。数控技术应用于机械制造技术,是一种相对于当下较为成熟的生产制造机制,保证了人们日益增长的个性化物质需求,同时,其生产过程具备变通性和高效性,可实现科学高效的生产加工。


  第3篇:机械设计与机械制造的技术


  潘小燕:广东能飞航空科技发展有限公司广东佛山528000


  摘要:在我国机械制造行业发展过程中,机械制造理念、机械制造设计以及机械制造技术等都在发生改变,这些内容的改变,是机械制造行业摆脱沉珂,重新焕发生机的必要过程。只有实现全部的改变,机械制造行业才能够脱胎换骨。因此,在加快机械制造行业发展过程中,就应提高对机械设计与机械制造技术的重视程度,加快设计与技术的发展步伐,实现设计与技术的革新,实现可持续发展的目标。


  关键词:机械设计;机械制造技术


  1导言


  机械设计作为机械制造中的基础环节,依据制造具体需求完成制造过程、方案的设计与规划,并利用机械制造技术给予实现,从而完成机械制造。因而,机械制造中机械设计与机械制造技术均发挥着重要的作用。


  2机械设计工作分析


  2.1机械设计工作内容


  在机械制造中,需要以设计方案为依据开展制造工作,在这一过程中若是设计方案出现了错误,就会导致整体的产品制造存在问题,所以做好机械设计工作是极为重要的。在机械设计中,初期计划设计、方案设计以及主要技术设计是核心工作,下文中对这三项工作内容进行了具体的分析:第一,初期设计工作。在开展初期设计工作过程中,核心的工作内容就是开展基础的分析工作。在分析中,工作人员需要对机器设计需求进行调查和了解,对机器的功能需求进行确定,之后根据这些基本的调查工作,确定机器制造的设计方向,整理出大概的雏形,在此基础上进行具体的方案设计。第二,方案设计。在初期设计工作完成之后,已经确定了机器制造的基本方向与标准,需要进行制造的具体方案设计。在实际设计过程中,需要协调实际与理论之间的矛盾,也就是说,在进行方案设计过程中,不仅要考虑机器的功能,实用性需求,同时还需要考虑机器的创新发展。因此,在实际开展设计工作中,就应按照确定机器制造的工作原理、确定机器的基本框架、设计运动方式以及设计零部件的步骤来一一落实设计工作。第三,主要技术设计。在机械设计完成之后,需要开展主要技术设计工作。机械制造过程中制造技术的应用是不能缺少的,不同的制造技术其作用不同,因此在进行制造设计过程中,就需要对主要技术进行设计,选择合适的技术,将技术与草图进行对比分析,确保每一技术对应的制造部分是合理的,技术的应用能够最大限度的发挥作用。


  2.3机械设计发展趋势


  在机械制造行业发展过程中,社会对机械制造提出的要求更高,在此种情况下,机械设计也需要与时俱进。在机械设计发展过程中,智能化的设计是其主要的发展趋势。在设计过程中,利用现代化的设计手段,如CAD设软件以及虚拟的设计技术对需要设计的产品进行模拟设计,并能够通过多媒体等对产品的性能、结构等进行模拟演示。这样的机械设计,能够提高设计的质量,确保设计方案的有效性。同时,在机械设计发展过程中,系统化的设计发展趋势也是比较普遍的,在设计过程中,需要将产品内在各个部件的联系展现出来,在对产品内部结构进行设计中需要注重层次性,这样的系统化机械设计发展趋势,对机械设计行业的快速发展有着积极的促进作用。


  3机械设计技术分析


  3.1机械设计初始时期的计划设计


  目前,在我国的机械设计中,设计计划阶段就标志着已经进入到机械设计的初始阶段,与此同时还需要进行相关的市场调查分析。这一分析与计算机软件的设计需求分析非常的相似,即就是在设计正式开始以前,对机械设计需要进行充分的调查和分析。从分析要求和研究当中明确机械需具备的功能。把此项分析结果当作机械设计的根本基础,并制定机械设计和制造的目标指标。


  3.2机械设计的设计方案


  机械设计的重点是设计的方案,其会给机械设计的效果及水平带来直接性的影响。在机械设计的方案设计环节,需及时有效地对一些问题进行处理。一般需重点处理实践与理论方面的矛盾问题。机械设计的设计方案不但需与机械本身性能及功能相符,还需对测试人员的个人整体素质进行思考,其中包含测试人员对机械的开发和创新是不是有充分的认识。设计方案其设计的顺序主要分为以下几点:机械运动的方式、结构的特点、工作的原理、零件的合理选择等。


  3.3机械设计中关键技术的设计


  机械设计在关键技术的设计过程中,针对关键技术上的要求比较高。针对机械设计中关键技术的设计环节,需首先对设计的图纸信息进行充分细致的核对,详细地对图纸的数据进行计算、分析总图和部分分图,并同时对数据实施有效整理。然后需对机械设计中的技术设计环节实行细致的审核,保证不会出现任何问题,如有问题出现,则需对每个环节都进行重新的检查。


  3.4机械设计技术的发展方向


  现代机械产品无论是在工艺性能上,还是在其功能标准方面,都在科技的发展带动下得到显著提高,不仅呈现出智能化发展特征,而且还趋向于规范化与系统化的发展方向。现时期,在科技快速不断发展的过程中,机械设计发挥着非常重要的作用,并且设计的质量也在不断的提高。当今智能自动化已成了机械产品必须具备的功能。机械产品智能化的实现需应用高水准的设计软件,以此做为基础来对机械产品实施模拟和设计,使机械产品的功能和结构都能获得增强,提升设计水平。除此之外,机械产品在以后的发展中还需具备系统化功能。现代化机械产品应在设计过程中,注重将产品与系统应用有机结合,并使其功能发挥出最大功效。现代机械产品其设计在未来的发展当中还需模块化进行增强。模块化最大的优势便是可以及时地把机械性能和功能进行有效的融合,很大程度地提高了机械产品的优势,达到机械产品设计方案的需求标准。现时期机械设计的发展方向:1)机械产品的性能更加良好。机械制造行业需要设计制造出性能更加良好的产品,如此便要求机械产品设计人员要对产品性能与质量方面的设计更严谨。如果想让机械产品的性能达到最佳状态,便需通过技术设计、防腐设计、控制设计等相关技术来统一实现。2)与现代市场中的机械产品其设计技术相符。在现时期激烈竞争的市场当中,如果想占有一席之地,便需要产品设计人员不断地开发新技术,以此对原有机械产品其使用功能及性能进行升级优化,提升机械产品的整体质量。在实施设计的过程中,需要增强技术创新的力度,减少成本并且提升智能化功能。只有对设计技术进行不断的创新,才可以确保机械产品在市场中的竞争实力。3)重视机械产品的节能环保设计。现时期,节能环保是当今企业发展的主要方向,社会对于环保的认识度在不断地提高,成为现时期社会发展的主要构成部分。所以机械设计相关人员在实施设计的时候必须学会把节能环保的理念融入到机械产品设计当中。


  4结语


  综上所述,在我国机械制造行业发展过程中,机械制造理念、机械制造设计以及机械制造技术等都在发生改变,这些内容的改变,是机械制造行业摆脱沉珂,重新焕发生机的必要过程。只有实现全部的改变,机械制造行业才能够脱胎换骨。因此,在加快机械制造行业发展过程中,就应提高对机械设计与机械制造技术的重视程度,加快设计与技术的发展步伐,实现设计与技术的革新,以此来促使机械制造行业能够更好地发展下去,实现可持续发展目标。