鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司（以下简称“公司”）是鞍钢集团2005年投资建设的大型沿海绿色联合钢铁企业，公司致力于开发制造长寿化、轻量化绿色产品，满足低碳经济需求，并坚持自主创新与集成创新相结合，以建设循环经济与可持续发展的绿色样板工厂为目标，在绿色产品制造技术、低碳节能发展技术等方面进行自主研发与技术集成创新，实践绿色钢铁与低碳经济有机结合，是首创自主设计、自主建设、工艺先进、装备国产化程度最高的沿海现代化全流程钢铁联合工厂。目前，公司已通过环境管理体系、质量管理体系和职业安全健康体系认证。
公司贯彻绿色制造的思想，引入绿色产品概念，大力推进技术创新，将大型工艺装备优势转化为产品优势，开发制造长寿化、轻量化绿色产品。产品定位于高强钢替代低强度钢，降低钢材单耗；高耐蚀耐磨钢替代低耐蚀耐磨钢，延长使用寿命的绿色产品；同时开发专用风能、水能和核能等清洁能源用钢，满足低碳经济需求。
发展低碳节能技术，践行绿色样板工厂
公司遵循“3R”原则，采用科学紧凑的“一线形”工艺布局，减少物流温降与物料散失；采用大型集约化的工艺装备，提高产品集中度；采用蓄热式加热炉、变频节电、煤调湿等一系列覆盖全工序的先进节能工艺和技术，实现了资源能源的减量化、再循环与再利用。实施高炉煤气喷吹焦炉煤气、低温余热利用等行业创新节能新技术，并在冶金企业率先开发利用风电、太阳能、光伏发电等清洁能源，探索钢铁企业绿色发展的新模式。
蒸汽系统的阶梯利用
建设分布式电厂回收中高温余热。按照余热蒸汽“分质利用、就近消化”的原则，建立分系统高效余热发电机组，如烧结双压余热发电，焦化CDQ余热发电、转炉余热发电。轧钢加热炉低品质蒸汽供应焦化副产系统及溴化锂制冷机组。通过以上措施实现了在北方地区钢厂无燃煤锅炉供热，同时一年四季余热得到分质高效利用。
煤气系统的高效利用
通过采用高温高压煤气锅炉，焦炉加热变煤气调整技术，高炉喷吹焦炉煤气以及阶段性外供华能营口电厂、北钢管业煤气等冗余式系统调整方式，实现煤气系统各种变化工况下的优化运行，焦炉煤气放散为0，高炉煤气放散≤0.5%。
清洁能源的探索利用
公司不仅致力于节能降耗，而且大力开发高效、环保、绿色的新能源，填补常规能源缺口，减少温室气体排放。钢厂采用绿色LED照明技术，充分利用临海优势，开发利用风能、太阳能等新能源，采用海水淡化，引领钢铁企业绿色发展。
先进的节能管理模式
以生产erp、能源EMS、财务SAP信息系统为管理平台，实现生产与能源的计划组织、过程管控、绩效管理的全流程融合，动态评判物流平衡、能流平衡、系统效益，实现铁素流、能源流、价值流的“三流合一”，以最经济、最优化的能源流推动铁素流动态有序流动的管理目标，提升系统技术经济指标，降低能源成本。
引领绿色发展的低碳环保技术
公司采用先进的清洁生产技术，应用清洁原燃料，从源头降低资源利用量，提高资源、能源利用效率，采用先进高效的环保治理措施，控制污染物产生。充分利用可再生资源，提高废弃物利用价值，参与社会大循环，实现减量化、资源化，同时积极研发低碳、环保、绿色的应用技术，坚持走可持续发展道路，引领钢铁企业绿色发展。
清洁低耗的源头控制手段
采用清洁原燃料。采用低硫进口铁精矿、粉矿；低灰分、低硫炼焦洗精煤；钢厂内副产品循环利用；应用净化后的高、焦、转炉煤气为各工序燃料，减少烟（粉）尘、S02产生量。
高效完善的末端治理措施
公司用配套完善的环保设施对产生的污染物进行再能源化、再资源化的无塞化处理，废水、废气、噪声均达标排放，主要环保指标达到国内一流钢企水平，并采用了烧结烟气脱硫，焦炉煤气脱硫等一系列先进的环保技术，进一步提升环保绩效指标。
废气治理措施及技术应用
公司配套静电除尘、布袋除尘及塑烧板除尘等共计133套除尘设施，总除尘风量2952万Nm3／h，经处理后颗粒物浓度≤20mg/Nm3，远严于国家排放标准。为克服海边风大的不利因素，在原料场周围设置抑尘网防治扬尘，．在原料场内设置自动喷水装置喷水抑尘，同时采取喷洒封尘剂等全方位抑尘措施，有效抑止原料场扬尘。
废水治理措施及技术应用
为节约水资源，减少对水体的污染，公司在废水治理方面贯彻循环经济的理念，对生产过程中产生的废水，采取分质供水、循环利用、合理串接“排污”梯级使用、污水深度处理等措施，实现水资源利用减量化及污水资源化。通过焦化废水无害化处理及生产废水脱盐脱氮处理等项目的实施，减少特征污染物的排放，实现污水资源化；通过海水淡化、海水冷却及雨水收集等项目的实施，减少水资源利用量。
公司共配套建设污水处理设施12套，在炼铁、炼钢、炼焦、轧钢等各工序均配套污水处理设施，根据工艺特点分别处理，并建设全厂综合生产污水处理厂及生活污水处理厂，处理后出水化学需氧量严于《辽宁省污水综合排放标准》规定的50mg/L，控制在≤20mg/L以内。
固体废物治理措施及技术应用
采取循环经济运行模式，对生产过程中产生的固体废弃物进行循环、再生利用，危险废物送有资质的公司处置，固废综合利用率达到99.8%，固废返生产利用率达到29.63%。
噪声治理措施
公司在满足各生产工艺的前提下，选用噪声低、振动小的设备。控制措施主要是对噪声值相对较高的设备及气体放散源配置消声器，对大型风机等加设隔声材料、减振垫及利用厂房消声等，经控制后厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB12348-2008)2类标准的要求。
实时调控的在线管理平台
公司采用先进的环境在线监控系统，对厂区内环境空气质量及重点污染源进行实时监测，环境管理平台处于国内领先水平。
绿色发展是钢铁企业的社会责任，公司会始终秉承“客户、员工、股东、社会”的原则，践行“四个转变”，坚持绿色发展，力争成为世界一流的绿色样板工厂。