摘 要：
高性能沥青基碳纤维在高模量、高导热、高导电、高振动衰减和低热膨胀等方面拥有其他材料无可比拟的优势，成为航空航天、高端制造、热管理等领域中的理想材料。虽然中国在该领域的研发开展较早，但是产业化进程却较慢。其关键原料纺丝级中间相沥青量产技术仍未实现突破，严重制约国内相关产业的发展。本文系统地汇总了60年来纺丝级中间相沥青制备的研发进展，总结了纺丝级中间相沥青关键性质及其关联关系，分析了热缩聚法、共碳化法、催化缩聚法、交联合成法、添加剂改性法等制备技术的优缺点。热缩聚法工艺流程相对简单，但其沥青性能易受原料组成波动影响；催化缩聚法所制备中间相沥青的性能稳定优异，但其工艺存在一定的安全环保风险。针对目前的产业瓶颈问题提出了建议和展望，国内相关机构应加强催化缩聚法制备技术开发、中间相沥青构效关系研究、优化及稳定原料组成等方面的工作。
摘 要：
顺北56X井是部署顺北V 号条带的一口超深重点风险预探井，在钻井过程中面临二叠系和志留系易漏失，奥陶系破碎地层井壁稳定性差、奥陶系桑塔木组易井斜、井眼轨迹控制难和储层钻遇裂缝带气侵等技术难点。为此，针对二叠系、志留系和奥陶系的地质特征，选用防漏堵漏钻井液和高温强封堵油基钻井液，并制定相应维护处理措施，有效预防了二叠系和志留系的漏失和保障了奥陶系的井壁稳定；应用大扭矩螺杆+垂直钻井系统防斜打快技术，实现了该井直井段的防斜打快；通过优化井眼轨道、采用工具面快速调控工艺、配套高温随钻测量技术和制定井眼轨迹技术方案，使该井井眼轨迹与井眼轨道符合度高，实现准确中靶；利用微过平衡密度+简易控压钻井技术解决了储层钻遇裂缝带气侵的问题。顺北 56X 井钻井过程中未出现井控风险，准确中靶，顺利钻至井深 9 300.00 m（垂深8 087.94 m）完钻，成为我国目前最深的水平井，同时也是目前亚洲陆上最深的水平井。该井安全成井表明我国具备了钻特深水平井的能力，可为顺北特深层油气藏勘探开发提供技术支撑。
摘 要：
以2,4-二叔丁基苯酚和甲醛水溶液为主要原料，以质子酸为催化剂，在乳化剂存在下合成了2,2′-亚甲基双(4,6-二叔丁基苯酚),考察了二价金属离子对2,2′-亚甲基双(4,6-二叔丁基苯酚)粒度的影响。结果表明：在常见质子酸盐酸、硫酸和磷酸催化，不加钙离子时，产物粒径较小、易结块、流动性差；加入钙离子时，产物倾向于形成较大的颗粒，抽滤速率更快，生产效率得以提高，干燥后物料流动性更好，后续工序使用更为方便。
摘 要：
针对注蒸汽热采稠油过程中产生酸性气体(CO2和H2S)等问题，以2-甲基噻吩、正辛烷以及稠油为研究对象，通过实验考察了黄铁矿对稠油水热裂解生成H2S的影响以及不同氛围对H2S产生的影响。结果表明：黄铁矿的存在对于H2S气体的产生有促进作用，且黄铁矿中硫元素是H2S气体中硫元素的重要来源；有氧气存在的条件下，会促进水热裂解反应的进行，从而增加H2S气体的生成量；黄铁矿在反应时产生的Fe2+对稠油水热裂解反应有催化作用，进而促进H2S气体的产生。
摘 要：
建立了盐酸总酸度测定的新方法，在盐酸中加入三乙醇胺掩蔽铁离子，以甲基橙为指示剂，测定盐酸中总酸度时，滴定终点颜色变化敏锐，可有效减小滴定体积误差、提高总酸度测定准确度。实验方法相对标准偏差小于0.08%,相对误差小于2.0%。
摘 要：
为恢复渤海B油田A8井产能，研究了海上结蜡气井化学清蜡技术的可行性，建立了高效清蜡剂体系，并设计适合海上含蜡气井的化学清蜡工艺方案。结果表明，溶剂油+蜡晶分散剂+降黏剂体系具有较好的清蜡效果，45℃下静态溶蜡速率达到0.033 g/min,闪点大于55℃,且不含有机氯和二硫化碳，清蜡工艺对气井A8井筒清蜡效果显著，可在不停产情况下清除井筒内任何位置的结蜡，预计清蜡周期增至89 d,投入产出比为1∶3.8,大幅降低了A8井清蜡作业周期和费用，提高了气井产能。