晋玲陈明明
（洛阳瑞昌石油化工设备有限公司，河南 洛阳 471000）
【摘要】在制造过程中，设备接缝是化工设备整体质量的薄弱点，所以设备的焊接工作质量也就相应的成为了我们质量监督中的重中之重。那么，如何有效的管理化工设备制造时的焊接质量呢？在这里提出一套管理方法，供大家参考。
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关键词 化工设备；制造工艺；焊接工艺
化工设备出厂投入使用前的设备制造工作是控制化工设备质量的关键步骤，它直接关系到设备的使用性能、安全运行及使用寿命。加之化工设备所承装的物质中，很多都是易燃、易爆或有毒性或腐蚀性的危险化学品，这些性质一方面导致运行条件恶劣，使得设备本身损耗加快，另一方面，也使后果严重化，如果设备质量不过关，其后果是不可想象的。所以，从化学设备的制造开始，化工企业就要严把质量关。因此，我们在化工设备的生产过程中一定要严把质量关，保证设备的正常运行，消除设备的安全隐患。对于如何把握好化工设备生产过程中的质量控制，我们要从以下几点入手。
1从思想上和制度上重视设备焊接
要想在行动上严格控制焊接质量，首先要在思想上重视这项问题。从化工企业领导人员开始，树立责任意识，目前，国家在化工企业中实行的是项目经理终身负责制，也就是说项目的负责人要有做一辈子的工程思想觉悟。然后制定严密的质量执行和监督机制，从执行技术人员到检验技术人员都实行个人责任制，层层把关，执行三检制，并坚持岗前培训和持证上岗，不达标者绝不能上岗。这样多方配合、齐抓共管，才能实现全方位立体式的保证设备的加工质量。
2做好焊接前的准备工作
首先，在对化工设备进行焊接之前要先对材料的焊接性做好考察。之前，焊接材料的焊接性被称作是可焊性，但是近些年的一些研究结果表明使用可焊性表示材料的焊接性能是确切的。焊接性良好的材料可以达到这样一个指标，即采用最常用的焊接方法，可以是焊缝的质量达到很高的标准，同时在焊接的位置不会出现裂痕，焊接完成后的设备的各项性能和指标均能达到要求的标准。对于那些就算改善焊接工艺在焊接位置还会出现裂纹或者导致焊接后设备不能达到正常运作标准的焊接材料，在化工设备的制造过程中要坚决杜绝使用。焊接材料的选择至关重要。因此，在对化工设备进行焊接之前要对焊接材料进行严格的挑选，对于那些焊接性差的材料，一旦采用就可能导致焊接处出现裂痕，从而导致化工产品的泄露会造成非常严重的后果。对于那些初次使用的焊接材料，在应用到设备焊接之前一定要先做一下焊接试验，看它们到底适合何种焊接工艺才能保证焊接的质量。对于经常用于焊接的材料要做好评定，评定的参数包括焊接电压电流、保护气体流量、坡口对接形式、焊接的层次顺序、以及清洗的方法，然后针对焊接母材的特性，制订出焊前预热以及焊后的散热处理等工艺。值得注意的一点是，含有碳元素的件在焊接时容易出现气孔和裂纹以及接头较脆等现象，要采用手工焊条点焊法进行焊接。
其次，通过改善设备的设计来提高焊接质量。如果在对设备进行焊接加工之前对设备原有的设计做一些细微的调整，往往会取得比较好的焊接效果。因为对于设备的焊接工艺来说要想达到最佳的焊接效果在焊接加工之前，对于设备的设计来说要做到尽量使焊接以后设备的残余变形以及接缝的应力减少，还有就是要尽量避免不可焊接的结构出现。这里说的不可焊接的结构是指设备的加工图纸上标注了某处需要进行焊接，而在实际的加工过程中找不到焊接点或者焊接的工具无法接触到需要焊接的位置。这时就需要对可对所加工的设备本身的工业设计进行微调，以保证最佳的焊接效果。就制造工艺中的焊接方面而言，一个好的化工设备制造在设计上做一个细微的调整保证焊接的顺利进行，为提高焊接质量打好基础。
最后，在焊接时对化工设备制造中的质量控制。为了要提高化工设备制造过程中的焊接质量，避免出现焊接缺陷，就要从企业生产的设备配备、人员素质、材料运用等方面进行综合的焊接管理，还要有针对的采用严格的措施来控制工艺管道预制，压力容器安装，大型储罐供给，钢结构焊接，支吊架搭接等施工条件。对在焊接过程中可能出现的问题及时的做好预防措施，更加充分的利用可焊接的资源，尽量减少焊接器件的返修。从而从根本上提高化工设备焊接加工的效率，保证焊接的质量。
3化工设备制造中的质量控制
为了避免焊接缺陷的产生，满足对质量的更高要求，在此结合化工设备制造的施工管理经验，可从人员、设备、材料和环境等方面加强焊接管理，有针对性采取严格控制措施，可以在工艺管道预制、压力容器、大型储罐、钢结构焊接、支吊架、现场的施工条件、焊工的技能等方面进行质量控制与预防，更好地使用焊接资源，不但可以保证焊接质量，还可以避免焊接通病的出现，减少返修数量，降低焊接成本，获得良好的焊接质量，达到提高焊接效率、加快施工进度的要求。
3.1焊接过程中质量控制的具体措施
焊接过程中施焊人员应严格按焊接计划书要求及焊接工艺指导书执行，严肃工艺纪律，对以下项目进行确认：焊接顺序；焊接电源；电弧电压；焊接速度；运条方法；焊缝的设置方法；电弧的位置；前层的焊缝状态；清根；层间温度；焊条或焊丝直径的选择；后热、保温。焊后质量控制焊接后，应按设计要求、有关标准对焊缝进行严格检查，对焊缝外观、尺寸、表面及内部缺陷进行确认。化工设备的制造工程中实施焊接的人员要做到严格的按照焊接任务计划指导及焊接规范进行焊接，把握好焊接顺序、焊接电源、电弧电压、焊接速度、运条方法、焊缝的设置方法、电弧的位置、前层的焊缝状态、清根、层间温度、焊条或焊丝直径的选择等方面的技术要领，对焊接时需要注意的后热及保温要有专业的技术人员具体施工或现场指导。设备焊接完毕后还要按照设计要求和相关的焊接规范进行验收，验收由专门的技术人员对焊接后焊缝的外观和尺寸以及内部是否存在缺陷等方面进行严格的检查。
3.2现场技术管理
全过程的焊接工艺控制才能真正的确保焊接质量。对于焊接现场的技术管理，要做到对大范围全过程的焊接质量进行控制，这样才能真正做到焊接的高质量、高水准。在具体施工时，首先要进行的是现场全员的施工技术交底，交底人要详细的说明焊接的技术要领和焊接时用到的关键参数。对于设备关键部位的焊接还应配备专业的人员进行现场监控，如果焊接人员没有按照技术交底或者焊接规范操作时要及时的制止并做好纠正。焊接现场还应配备专门的人处理人员来负责监控层间温度，一旦出现温度超标的现象要立即通知焊接人员暂停作业。在施工过程中，首先要进行全员交底，详细讲解加工所涉及的焊接工艺特点以及控制现场焊接工艺的控制要点。而进行关键部件的焊接时，要设有专人监控，如焊工不能按照作业指导书施工则立即终止焊接工作；而专门的热处理人员则负责全程监控层间温度，一旦超标立即通知焊工暂停。
４结语
综上所述，质量是企业的生命，这句话指的不仅是企业所生产出的产品质量，也包括企业在生产过程中所使用的设备的质量。对经常接触危险化学品的化工生产企业来说，化工设备的质量更是重中之重，因为它不仅关系到产品的品质，更关系到生产安全是否能得到保证。当对化工设备进行安装的过程中，焊接流程是一个十分重要的环节，施工过程对于化工设备安装中的其他步骤来讲是具备一定的特殊性的，作为一名焊接工作人员来讲，应该严格履行施工的工作步骤，遵守自己的职责，并在最大程度上完成整个质量控制，从而焊接出更加优秀的产品。
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参考文献
［１］郭晶.焊接材料标准化若干问题分析[J].石油化工设备,2013.
［２］王雪.异种钢焊接焊缝组织分析[J].石油化工设备,2013.
［责任编辑：邓丽丽］