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压力容器焊接质量的优化对策探究

  • 投稿吴寒
  • 更新时间2015-09-23
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范国伟1 陈 敏2

(1.中核新能核工业工程有限责任公司,山西 太原 030012;2.赛鼎工程有限公司,山西 太原 030032)

【摘 要】作为一种重要的工业设备,压力容器能够在压力环境下对液体、气体进行存储,具有很强的密闭性,应用范围广阔,在不同行业和领域均发挥着重要作用。压力容器的生产制造过程极为繁琐,如果一个环节出现问题,就会影响整个设备的质量,使其功能得不到发挥。本文主要阐述了压力容器在焊接过程中存在的质量问题,并从不同的方面总结了压力容器焊接质量的优化对策,以期提高压力容器焊接质量,使压力容器能够稳定工作。

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关键词 压力容器;焊接质量;优化对策

0 引言

压力容器的制造工序包括多项内容,工作环境比较复杂,要求其必须具备较高的耐压力性和耐高温性,而焊接性能是影响压力容器质量的一项重要因素,只有从根本上保障了焊接性能,才能使压力容器正常、安全的运行,降低危险事故的发生机率,保障工作人员的人身安全。因此,研究压力容器焊接质量的优化对策具有非常重要的意义,能够更好的指导焊接环节各项工作的实施,延长压力容器的使用时间,为相关研究提供参考意见。

1 压力容器在焊接过程中存在的质量问题及分析

压力容器能否正常、高效的运行同焊接接头质量有很大的联系,良好的焊接性能一方面保障了压力容器的整体质量,另一方面还能降低后期维修的工作量,降低成本投入,进一步提升生产效益。然而在实际工作中,受多种因素的影响,会导致压力容器焊接质量存在一定的问题,具体体现在以下几个方面:压力容器接头部位融合性差,压力容器焊接制造规格与设计不符,容器焊接处出现裂缝或气孔,容器焊接边缘位置有烧溶凹槽,表面存在大量的焊接飞溅物,焊接接头小于或大于标准,焊接位置粗糙等[1]。这些焊接质量问题能够通过直接的观察发现,对压力容器的使用会产生直接的影响,存在极大的安全隐患。

就导致压力容器在焊接过程中存在的问题进行分析,可以将引发这些问题的原因归为两大类,即人为因素和外界环境因素,其中前者主要指的是由于生产制造人员操作不合理所导致的,没有按照规定流程或要求进行操作,操作失误使焊接熔池的溶解速度较快,未对焊接表面的污染物进行清理等,都会使容器出现气孔质量问题;而焊接外界环境如果不能保持干燥的状态,空气湿度过大或承受过大的压力,会直接干扰焊接工作的高效进行,引发压力容器焊接裂缝、气孔质量问题。压力容器焊接部位在工作状态下,会同密封存储的液体、气体进行接触,如果存储物具有一定的腐蚀性,则会加剧容器的裂缝质量问题,影响容器的正常工作,甚至出现安全事故,危害性极大。

2 压力容器焊接质量的优化对策

2.1 强化对焊接材料的管理

压力容器生产制造环节中的焊接质量高低是由焊接材料决定的,只有严格的控制材料的质量,才能改善其焊接性能。因为压力容器的具体应用范围不同,对其功能、结构等要求也会有所差异,要限制选用焊接材料的要求,做好焊接材料的优化工作,从而为压力容器的质量提供保障。在进行焊机操作的过程中,首先要明确压力容器的具体性能要求,如果对承受压力范围做出了规定,就需要针对该部位,优先选取性能优越的焊接材料,确保焊接材料在强度方面达到标准规定,将焊接材料的力学检测结果同标准进行对比,做好焊接材料强度管理工作[2]。应用于生产制造的焊接材料必须要出具由国家发布的质量认证书,确认材料符合国家行业标准,以免出现因材料不合格而引发的安全事故。

此外,管理焊接材料的过程中,还要站在整体的角度,从多个方面进行考虑和分析,将压力容器焊接部位的性能要求纳入选择标准中,针对可塑性、韧性、刚性、抗裂性、耐化学腐蚀性等多方面的限制,选择热卷、不锈钢或冷卷等材料,使焊接质量得到保障[3]。

2.2 对焊接工艺及工艺评定控制工作进行优化

分析压力容器焊接质量的关键指标就是焊接工艺,因为焊接工艺规定了具体的流程和操作,起到规范性焊接处理方法的作用,可以对焊接过程中的各项参数进行设置。实现优化焊接工艺的过程中,要结合压力容器的实际状况,选取正确、合理的焊接操作步骤,使用规定的焊接材料,把握焊接部位的形状和角度,并做好焊接工艺的评定控制工作[4]。焊接工作人员在工作时,都会按照设定的工艺规范进行操作,而优化焊接工艺的根本即为完善工艺标准,构建科学、合理的工艺评定管理办法,将管理工作细化到具体参数的设定、具体操作步骤,使焊接工艺更加标准化、规范化,为压力容器焊接质量的优化奠定坚实的基础。

评定焊接工艺时,应明确不同焊接技术的应用状况,对工作人员的操作行为进行管理,将操作流程和质量管理落到实处,严格管理每一个焊接环节的质量,只有满足当前的焊接处理标准要求,才能进行下一阶段的操作。

2.3 提高对焊接质量检测工作的重视

压力容器制造焊接工序的一项关键步骤就是质检,该项工作包括多方面的内容,需要对焊接的工艺、制造流程及材料进行严格的检查,查看工艺评定工作是否符合规定,综合这些因素,决定压力容器能够投入正常使用。如果发现一项内容不达标,就可以判定为质量检测不合格,禁止投入使用,以免因压力容器焊接性能差而引发安全事故。

根据焊接工艺的操作实施时间的不同,也可以将焊接质检工作划分为三个阶段,即焊接前期、焊接中期和焊接后期。这三个阶段的质检工作侧重点有所不同,前期检测重点为焊接部位缝隙及材料,中期检测重点为焊接操作、焊接技术、焊接部位的规格和尺寸、工艺流程,查看检测结构是否同设计标准相一致,而性能检测是后期质检的重点,涉及压力性能、质量损伤、整体外观等内容[5]。焊接质量检测工作还要同压力容器的应用方向结合起来,在完成常规质检操作后,进行针对性的检测,全面保障容器的质量,并应用有效的措施对其中的质量进行处理和弥补。

3 结语

确保焊接性能是提高压力容器质量的重要举措,能够保障工作的顺利进行,避免安全事故的发生,使压力容器能够在长时间内稳定工作,发挥其作用和功能。由于压力容器焊接环节的施工相对复杂,工艺流程繁琐,必须严格的控制和管理每项生产工艺,保证焊接材料的质量,优化焊接流程和工艺,强化对焊接质量的检测,制定一套完善的规章管理制度,从而达到提高压力容器质量的目的,保障生产工作人员的人身安全,降低生产制造的成本投入。此外,还应提高生产工作人员的安全意识,提升工作人员的专业技术能力和综合素质,规范操作方法,降低人为因素导致的焊接质量问题。

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参考文献

[1]杨柳.谈压力容器焊接与质量控制[J].中国石油和化工标准与质量,2010(09).

[2]田立志.压力容器焊接质量分析及控制[J].应用技术,2012(08).

[3]王建勋,蔡建刚,王春华.压力容器焊接质量控制的研究与实践[J].电焊机,2012(7).

[4]张举纲.压力容器焊接质量的优化措施[J].硅谷,2013(15).

[5]胡杨,车平平,尚英军,刘怡.压力容器的焊接与管理[J].城市建设理论研究,2012(03).

[6]刘彩梅.压力容器焊接质量控制[J].化学工程与装备,2010(08).

[责任编辑:杨玉洁]